1 簡介
本方向主要為制造業企業提供自動化生產線解決方案，幫助傳統制造業實現產業升級。針對企業生產中出現的難題，提供訂制化解決方案，目前在汽車、食品和醫療等行業取得諸多成功案例。
2 技術優勢
高智能化：機器視覺技術、力控技術、機器人技術；
高適應性：型號識別，實現多規格產品共線生產；
高自動化：自動設計生產路徑；
高信息化：生產計劃和生產數據自動管理；
操作方便：良好的人機工程學；
高精度：高精度機器人，光學空間定位。
3 項目應用
1.1發動機裝配線
(1)發動機活塞分裝線
可以視覺自動識別活塞型號，智能匹配輥道緩存活塞，自動管理物流信息，實現多型號活塞混線裝配。
功能：
l 視覺自動識別活塞型號；
l 輥道緩存活塞智能匹配；
l 物流信息自動管理；
特點：
l 高智能化——活塞型號在線識別存儲；
l 高信息化——智能生產管理系統；
l 操作簡便——良好人機工程學；
(2)發動機油底殼分裝線
發動機油底殼分裝線可實現多種發動機油底殼多零件類型的混線裝配、在線涂膠與膠線檢測功能。
功能：
l 視覺識別膠線防錯；
l 真空吊具和電動擰緊槍；
l LED裝配清單提示；
l 物流信息智能管理；
特點：
l 高智能化——多型號零件在線混線裝配；
l 高信息化——智能生產管理系統；
l 高集成化——雙層循環物流線，節約空間；
(3)發動機缸體自動存儲線
發動機缸體自動存儲線可實現多型號缸體在線型號識別與自動輸送和存儲功能。
功能：
l 視覺識別缸體型號；
l 激光二維碼打標；
l 重力線自動物流系統；
特點：
l 高智能化——多型號發動機缸體混線加工；
l 高信息化——智能生產管理；
l 操作簡便——良好人機工程學；
(4)發動機飛輪殼自動涂膠線
發動機飛輪殼自動涂膠線可實現發動機飛輪殼自動定位、涂膠和膠線檢測功能。
功能：
l 自適應飛輪殼定位工裝；
l 涂膠軌跡自動規劃；
l 視覺識別膠線完整性；
特點：
l 高適應性——多型號飛輪殼自適應定位安裝；
l 高自動化——自動設計生產路徑；
l 操作簡便——節省設備調試時間；
1.2. 輪轂自動加工設備
(1)輪轂剎車盤安裝孔自動加工設備
輪轂剎車盤安裝孔自動加工設備可實現80種輪轂全自動上下料和剎車盤安裝孔加工功能。
功能：
l 輪轂型號自動識別；
l 機器人和視覺結合引導輪轂自動上下料；
l 安裝孔加工程序自動生成；
特點：
l 高智能化——輪轂型號在線識別存儲；
l 高適應性——柔性兼容14-18英寸輪轂；
l 高精度——機械和視覺結合引導機床加工；
(2)輪轂氣門芯孔自動加工設備
輪轂氣門芯孔自動加工設備可實現多種型號輪轂氣門芯孔全自動在線加工，根據用戶需要單機使用或組成自動化線使用。
功能：
l 輪轂型號自動識別；
l 伺服轉臺和視覺結合引導定位氣門芯孔位置；
l 輪轂自動上下料；
l 氣門芯孔加工程序自動生成；
特點：
l 高智能化——輪轂型號在線識別存儲；
l 高適應性——柔性兼容14-18英寸輪轂；
l 信息化——生產計劃和生產數據自動管理；
(3)輪轂加工精度自動檢測設備
輪轂加工精度自動檢測設備可實現多種型號輪轂端面和徑向跳動全自動檢測，根據用戶需要單機使用或組成自動化線使用。
功能：
l 輪轂型號自動識別；
l 機器人和視覺結合引導輪轂自動上下料；
l 激光位移傳感器高精度檢測；
l 完整誤差曲線實時顯示；
特點：
l 高智能化——輪轂型號在線識別存儲；
l 高適應性——柔性兼容14-18英寸輪轂；
l 信息化——生產計劃和生產數據自動管理；
(4)輪轂機器人去毛刺設備
輪轂機器人去毛刺設備應用視覺引導機器人運動實現輪轂自動去毛刺加工功能。
功能：
l 輪轂型號自動識別；
l 視覺引導機器人刀頭運動軌跡；
l 去毛刺效果自動校驗；
特點：
l 高智能化——輪轂型號在線識別存儲；
l 高適應性——柔性兼容14-18英寸輪轂；
l 高精度——機器人+視覺提高加工精度；
l 信息化——生產計劃和生產數據自動管理；
津公網安備 12011002019138號
